Masterbatch'ları tam olarak anlamak için, bu 5 anahtar noktayı hatırlamanız gerekir!

Masterbatch'ları tam olarak anlamak için, bu 5 anahtar noktayı hatırlamanız gerekir!

Masterbatches

Masterbatches, katı işleme ve dispersasyon işlemleri yoluyla bir veya daha fazla bileşenin ve taşıyıcı reçinelerin çok sayıda pigment veya boyası tarafından yapılan yüksek performanslı ve yüksek konsantrasyon renk reçinelerinin bir karışımıdır. Yerli masterbatches büyük talep görüyor ve büyük gelişme potansiyeline sahip. Bu nedenle, Masterbatch üretim süreci teknolojisinin araştırılması ve geliştirilmesi çok gereklidir.

Ortak sınıflandırmalar, temel bileşenler, Masterbatch üretim süreçleri ve ekipmanları dahil olmak üzere masterbatch'lara kapsamlı bir şekilde bakalım ve son olarak Masterbatches uygulamasına ve gelecekteki geliştirilmesine bir göz atalım.

1.Masterbatch sınıflandırması

01. Kullanıma göre farklı

Masterbatches enjeksiyon masterbatches, darbe kalıplama masterbatches, eğirme masterbatches vb.

Gelişmiş enjeksiyon Masterbatch, kozmetik ambalaj kutularında, oyuncaklarda, elektrik muhafazalarında ve diğer yüksek dereceli ürünlerde kullanılır; Sıradan enjeksiyon Masterbatch, genel günlük plastik ürünler, endüstriyel kaplar, vb. İçin kullanılır. İleri darbe kalıplama Masterbatches, ultra ince ürünlerin üfleme kalıplama renklendirmesi için kullanılır.

Sıradan darbe kalıplama Masterbatch, genel ambalaj torbalarında ve dokuma torbalarda üfleme kalıplama boyası için kullanılır. Düzenli Masterbatch, tekstil lif eğirme boyası, masterbatch pigment ince parçacıklar, yüksek konsantrasyon, güçlü boyama mukavemeti, ısı direnci, iyi ışık direnci için kullanılır. Düşük dereceli masterbatches, yüksek renk kalitesi gerektirmeyen düşük dereceli ürünler yapmak için kullanılır.

02. Taşıyıcıya göre

PE, PP, PVC, PS, ABS, EVA, PC, PET, PEK, Fenolik Reçine, Epoksi Reçine, Akrilik Reçine, Doymamış Polyester Reçine, Poliüretan, Poliamid, Florororin Masterbatch, vb.

03. Farklı işlevlere göre

Antistatik, alev geciktirici, yaşlanma karşıtı, antibakteriyel, beyazlatma ve aydınlatma, şeffaflık artışı, hava direnci, paspas, inci, taklit esmer (akış tanesi), ahşap tahıl masterbatch, vb.

04. Kullanıcının kullanımına göre

Evrensel Masterbatch ve özel Masterbatch'a ayrılmıştır. Düşük erime noktası PE masterbatches, taşıyıcı reçineler dışındaki renklendirme reçineleri için genel amaçlı masterbatches olarak kullanılma eğilimindedir. Dünyadaki resmi Masterbatch işletmelerinin büyük çoğunluğu genellikle evrensel masterbatches üretmez, evrensel masterbatch'ların genel kapsamı çok dardır ve teknik göstergeler ve ekonomik faydalar zayıftır.

Evrensel Masterbatch, farklı plastiklerde farklı renkler sunar ve renklendirme etkisi öngörülebilir değildir. Genel Masterbatch, ürünün gücünü etkiler ve ürünün deforme olması ve bükülmesi kolaydır, bu da mühendislik plastikleri için daha belirgindir. Evrensel masterbatches için, daha yüksek pahalıya mal olan ve atıklara neden olan daha yüksek ısıya dayanıklı sınıf pigmentleri seçilir.

Özel masterbatches işleme sürecinde, yüksek konsantrasyon, iyi dağılım ve temizlik gibi önemli avantajlara sahiptir. Özel Masterbatch'ın ısı direnci derecesi genellikle ürünler için kullanılan plastikle uyumludur ve normal sıcaklıklarda güvenli bir şekilde kullanılabilir ve sadece sıcaklık normal aralığı aştığında ve kesinti çok uzun olduğunda farklı derecelerde renk değişikliğine neden olur.

05. Farklı renklere göre

Siyah, beyaz, sarı, yeşil, kırmızı, turuncu, kahverengi, mavi, gümüş, altın, mor, gri, pembe masterbatch, vb.

2.Masterbatch hammaddelerinin temel bileşenleri

01. Pigmentler

Pigmentler temel boyama bileşenleridir ve karşılıklı flokülasyonu önlemek ve dağılmalarını kolaylaştırmak için ince parçacıklarının yüzeyini reçine ile önceden muamele etmek en iyisidir. Eşit olarak örtmek ve karıştırmak için, pigmentlere afinitesi olan ve reçineleri çözebilecek çözücüler, o-diklorobenzen, klorobenzen, ksilen vb.

02. Taşıyıcı

Taşıyıcı Masterbatch'ın matrisidir. Şu anda, özel masterbatches, pigmentlerin daha iyi dağılmasına elverişli olan masterbatch ve renkli reçinenin uyumluluğunu sağlayabilen taşıyıcı ile aynı reçine ile seçilir. Polietilen, rastgele polipropilen, poli1-buten, düşük nispi moleküler ağırlıklı polipropilen, vb.

Poliolefin masterbatches için, yüksek eriyik indeksine sahip LLDPE veya LDPE genellikle taşıyıcı reçine olarak seçilir, işleme akışkanlığı daha iyidir ve sistemin viskozitesi, pigmentleri ıslatma ve dağıtma rolünü oynatan, dağıtımın etkisini en aza indiren ve hatta dağıtımın, dağıtımın en aza indirilmesini en aza indirerek ayarlanır. azaltmak.

03. Disperstan

Disperstan, pigmentleri ıslatır ve kaplar, böylece pigment taşıyıcıya eşit olarak dağılır ve artık topaklaşmaz ve erime noktası reçine ile iyi uyumluluğa ve pigmentle iyi bir afiniteye sahip olan reçineden daha düşük olmalıdır. Birçok tip dağıtıcı türü vardır ve düşük nispi moleküler ağırlıklı polietilen balmumu, polyester, stearat, beyaz yağ, oksitlenmiş düşük moleküler ağırlıklı polietilen vb. Kullanılabilir.

04. Katkı Maddeleri

Boyama ek olarak, masterbatches ayrıca kullanıcının çok yönlü gereksinimlerine göre alev geciktiriciler, antioksidanlar, antistatik ajanlar, ışık stabilizatörleri, vb. Ekler ve aynı anda çeşitli işlevlere sahiptir. Bazen kullanıcılar gerektirmez, ancak Masterbatch şirketleri de ürün ihtiyaçlarına göre bazı katkı maddeleri eklemenizi önerir.

3.Masterbatches Üretim Süreci

Masterbatches üretim sürecinin katı gereksinimleri vardır ve kuru işlem ve ıslak sürece bölünebilir.

01. Islak işlem

Masterbatch malzemesi taşlama, faz dönüşü, yıkama, kurutma ve granülasyon ile yapılır. Pigmentleri öğütürken, taşlama bulamacının inceliğini, difüzyon performansını, katı içeriğini vb. Belirleme gibi bir dizi teknik test gerekir. Dört ıslak işlem yöntemi vardır: mürekkep yöntemi, durulama yöntemi, yoğurma yöntemi ve metal sabun yöntemi.

(1) mürekkep yöntemi

Mürekkep yöntemi, mürekkep macununun üretim yöntemidir. Malzemeler üç silindir tarafından öğütülür ve pigmentin yüzeyinde düşük moleküler bir koruyucu tabaka ile kaplanmıştır. Zemin mürekkep macunu, taşıyıcı reçine ile karıştırılır, iki roll bir plastikleştirici ile plastikleştirilir ve son olarak tek bir vida veya ikiz vidalı ekstrüder ile granüle edilir.

(2) yıkama yöntemi

Durulma yöntemi, pigment, su ve dağıtıcının <1μm partikülleri yapmak için zımparalanmış olması ve pigmentleri yağ fazına aktarmak, buharlaştırmak ve kuru konsantre etmek için kullanılır ve taşıyıcıyı eklemek için masterbatches elde etmek için ekstrüde ve granül. Faz dönüşümü, çalışması karmaşık olan ve işleme zorluğunu artıran organik çözücüler ve karşılık gelen çözücü kurtarma cihazları gerektirir.

(3) İzleme ve yöntem

Yoğurma yöntemi, pigmenti yağ bazlı taşıyıcı ile karıştırmak ve daha sonra pigmentleri sulu fazdan yoğurma ve toplayarak yağ fazına durulamaktır. Yağlı taşıyıcı, pigment dispersiyonunu stabilize etmek ve aglomasyonu önlemek için pigmentin yüzeyini kaplar. Ardından masterbatches elde etmek için ekstrüde ve granüle edin.

(4) Metal sabun yöntemi

Pigment, yaklaşık 1μm'lik bir partikül boyutuna öğütülür ve sabun çözeltisi, flokülasyona neden olmayacak ve belirli bir inceliğe neden olmayacak koruyucu bir saponifikasyon sıvısı tabakası (magnezyum stearat gibi) oluşturmak için pigment partiküllerinin yüzeyini eşit olarak ıslatmak için belirli bir sıcaklıkta ilave edilir. Ardından, masterbatch'ı ekstrüde etmek ve granüle etmek için yüksek hızda karıştırmak ve karıştırmak için taşıyıcıyı ekleyin.

02. Kuru Süreç

Bazı işletmeler, yüksek dereceli masterbatches üretirken kendi başlarına önceden dağılmış pigmentler hazırlar ve daha sonra kuru işlemle granüle eder. Masterbatch üretim koşulları, ürün gereksinimlerine göre çeşitli seçenekler sunar. Yüksek karıştırma + tek vida, yüksek karıştırma + ikiz vida en çok yönlü üretim işlemidir. Pigmentlerin dağılımını iyileştirmek için, bazı şirketler taşıyıcı reçineyi toz haline getirir.

Mikser + Tek Vida, Mikser + İkiz Vidalı, yüksek kaliteli masterbatches üretmek için kullanılan işlem teknolojileridir. Şu anda, Masterbatch renk ölçümü ve renk eşleştirme teknolojisi daha popülerdir ve renk eşleşmesine yardımcı olmak için daha yüksek performanslı spektrofotometreler tanıtılmaktadır.

03. Kuru işlem

Bazı işletmeler, yüksek dereceli masterbatches üretirken kendi başlarına önceden dağılmış pigmentler hazırlar ve daha sonra kuru işlemle granüle eder. Masterbatch üretim koşulları, ürün gereksinimlerine göre çeşitli seçenekler sunar. Yüksek karıştırma + tek vida, yüksek karıştırma + ikiz vida en çok yönlü üretim işlemidir. Pigmentlerin dağılımını iyileştirmek için, bazı şirketler taşıyıcı reçineyi toz haline getirir.

Mikser + Tek Vida, Mikser + İkiz Vidalı, yüksek kaliteli masterbatches üretmek için kullanılan işlem teknolojileridir. Şu anda, Masterbatch renk ölçümü ve renk eşleştirme teknolojisi daha popülerdir ve renk eşleşmesine yardımcı olmak için daha yüksek performanslı spektrofotometreler tanıtılmaktadır.

4.Üretim ekipmanı

Masterbatch üretim ekipmanı taşlama ekipmanı, yüksek ve düşük hızlı yoğurma makinesi, karıştırma makinesi, ekstrüzyon granülasyon ekipmanı vb.

Yoğurma makinesi vakum dekompresyonu ile tükürür, uçucular ve dehidratlar çıkarır; Termal çalışma koşulları ısı transfer yağı, buhar ısıtma veya su soğutma ile ısıtılır; Durdurma yöntemi silindir deşarjı, valf deşarjı ve vida deşarjıdır; Yoğurma pervanesi, hızı düzenlemek için frekans dönüşüm hız valisini benimser.

İki tür mikser vardır: Mikser ve kapalı mikser. Ekstrüzyon granülasyon ekipmanı, tek vidalı ekstrüder, ikiz vidalı ekstrüder (düz, düz farklı, aynı, koni farklı), çok vitesli ekstrüder ve vidasız ekstrüder içerir.

5.Masterbatches uygulaması ve geliştirilmesi

Masterbatches, esas olarak plastik endüstrisi, kauçuk endüstrisi ve fiber endüstrisine hizmet veren yaygın olarak kullanılmaktadır.

01. Plastik

Plastik masterbatch pigmentinin içeriği genellikle% 10 ~% 20 arasındadır ve kullanıldığında, 1:10 ila 1:20 oranında renklendirilmesi gereken plastiğe eklenir ve tasarım pigment konsantrasyonu ile renklendirme reçinesi veya ürün elde edilebilir. Masterbatch plastikleri ve boyama plastikleri aynı çeşitlilik veya uyumlu diğer plastik çeşitler olabilir.

Masterbatches tek renk çeşitleri veya çoklu pigment renk engelleme çeşitleri olabilir. Pigment seçimi, plastik ürünlerin işleme koşullarını ve kalite gereksinimlerini karşılar. Plastik ürünler uygulaması alanındaki masterbatches nispeten olgun ve yaygındır, plastik ürünlerin renklendiricilerinin% 85'i masterbatches, kullanımı kolay, kuru toz pigment tozu uçuş problemi kullanır, ürün rengi spotunun neden olduğu zayıf pigment dağılımını tamamen çözer.

Polietilen, polipropilen, polivinil klorür, pleksiglas, naylon, polikarbonat, selüloid, fenolik plastik, epoksi reçinesi, amin bazlı plastik ve diğer çeşitler, karşılık gelen masterbatch'lara sahiptir.

Plastik endüstride, masterbatches pazar talebi mühendislik plastik ürünleri (ev aletleri, otomobiller), bina plastik ürünler (borular, profiller), tarımsal film ürünleri, plastik ambalaj ürünleri, vb. Konutlar, otomobiller, plastik ürünler endüstrileri vb. Binası, masterbatches ve büyük dozajlar için yüksek gereksinimlere sahiptir, bu da masterbatches gelişimi üzerinde destekleme etkisine sahiptir.

02. Kauçuk

Masterbatch'ın kauçuk için hazırlama yöntemi plastik masterbatch'a benzer ve seçilen pigmentler, plastikleştiriciler ve sentetik reçineler kauçuk ile eşleşen çeşitler olmalıdır. Pigmentler esas olarak kauçukta takviye maddeleri ve renklendiriciler olarak kullanılır. Siyah pigmentlere karbon siyahı hakimdir; Beyaz pigmentler arasında çinko oksit, titanyum dioksit, kalsiyum karbonat, vb.; Diğer pigmentler demir oksit, krom sarı, ultramarin, krom oksit yeşili, güneşsiz sarı, benzidin sarı, ftalosiyanin yeşili, kırmızı C, dioksazin menekşe ve benzeridir.

Kablolar, kablolar, lastikler büyük miktarlarda karbon siyahı uygular, tüm geleneksel karbon siyahını karbon karbon masterbatch'ı değiştirir ve dozu tüm masterbatch'larda ilk pozisyonu kaplar. Şu anda, yerli ve yabancı karbon siyah işletmeleri tam olarak karbon karbon masterbatch, lastik karbon karası siyah masterbatch hakkında araştırma yapmak, ürün performansını iyileştirmek için pazar potansiyeli çok büyük.

Kauçuk işlenirken kauçuk masterbatches kullanımı, tozlu pigmentlerin neden olduğu toz uçuşunu önleyebilir ve çalışma ortamını iyileştirebilir. Masterbatch'ların eşit olarak dağıtılması kolaydır, böylece kauçuk ürünlerin rengi eşit ve tutarlıdır ve gerçek pigment tüketimi azalır.

Kauçuk boyama pigmenti miktarı genellikle% 0.5 ~% 2 arasındadır ve inorganik pigment miktarı biraz daha fazladır. Bu tür işleme pigmentleri, kauçuk işleme teknolojisi ve kalite ile eşleştirilmeli, kauçuk endüstrisinin ihtiyaçlarını karşılamak için, pigment işletmelerinin bu tür işlenmiş pigmentlerin çeşitlerini geliştirmek ve tanıtmak için çok fazla uygulamalı araştırma yapmaları gerekir.

03. Lif

Fiber çözelti boyası, fiber büküldüğünde, masterbatch doğrudan fiber viskoza veya fiber reçineye eklenir, böylece pigment fiber iç renklendirme olarak adlandırılan filamentte sunulur.

Geleneksel boyama, fiber stok çözümü boyama ile karşılaştırıldığında reçine ve masterbatch'ı renkli liflere dönüştürür ve doğrudan tekstillerde kullanılır, küçük yatırım, enerji tasarrufu, üç atık ve düşük renklendirme maliyetinin avantajlarına sahip olan boyama ve bitirme işlemini atlar, şu anda yaklaşık% 5'i hesaplar.

Fiber boyama masterbatches için pigmentler parlak renk, iyi dispersiyon, iyi termal stabilite, ışık direnci, solvent direnci, asit ve alkali direnci, ağartıcı direnci, suda çözünmez, inorganik veya organik pigmentler gerekir.

Qingdao Yihoo Polymer Technology Co., Ltd. Ultraviyole emiciler, antioksidanlar, alev geciktiricilerin üretimi esas olarak Masterbatch ürünlerinde kullanılır, müşterileri sormak için hoş geldiniz:yihoo@yihoopolymer.com