Ⅰ.Naylon 6 enjeksiyon kalıplama işlemi
1. Kimyasal ve Fiziksel Özellikler
PA6'nın kimyasal ve fiziksel özellikleri PA66'nınkine benzer; Bununla birlikte, daha düşük bir erime noktasına ve geniş bir işlem sıcaklığı aralığına sahiptir. Etki ve çözünürlüğe karşı direnç PA66'dan daha iyidir, ancak aynı zamanda daha higroskopiktir. Plastik parçaların birçok kalite özelliği higroskopikten etkilendiğinden, PA6 kullanılarak ürünler tasarlarken bu tam olarak dikkate alınmalıdır.
PA6'nın mekanik özelliklerini iyileştirmek için, genellikle çeşitli değiştiriciler eklenir. Cam en yaygın katkı maddesidir ve darbe direncini iyileştirmek için bazen EPDM ve SBR gibi sentetik kauçuk eklenir.
Katkı maddesi olmayan ürünler için PA6 büzülmesi% 1 ile% 1.5 arasındadır. Fiberglas katkı maddelerinin eklenmesi, büzülme oranını% 0.3'e düşürür (ancak işleme biraz daha yüksek). Kalıp düzenlemesinin büzülme oranı esas olarak malzemelerin kristallik ve higroskopikliğinden etkilenir. Gerçek büzülme oranı aynı zamanda plastik tasarımın, duvar kalınlığının ve diğer işlem parametrelerinin bir fonksiyonudur.
2.Enjeksiyon kalıbının işlem koşulları
(1) Kurutma Tedavisi: PA6 suyu kolayca emdiğinden, işlemeden önce kurutmaya özel dikkat gösterilmelidir. Malzeme su geçirmez bir ambalajda sağlanırsa, kap hava geçirmez tutulmalıdır. Nem%0.2'den büyükse, 16 saat boyunca 80 ° C'nin üzerindeki sıcak havada kuruması önerilir. Malzeme 8 saatten fazla havaya maruz kalmışsa, 8 saatten fazla 105 ℃ sıcak havada kurutmanız önerilir.
(2) Erime sıcaklığı: güçlendirilmiş çeşitler için 230 ~ 280 ℃, 250 ~ 280 ℃.
(3) Kalıp sıcaklığı: 80 ~ 90 ℃. Kalıp sıcaklığı kristalliği önemli ölçüde etkiler, bu da plastik parçaların mekanik özelliklerini etkiler. Kristallik yapısal parçalar için çok önemlidir, bu nedenle önerilen küf sıcaklığı 80 ~ 90 ℃'dir.
Uzun bir işlemle ince duvarlı plastik parçalar için, daha yüksek bir kalıp sıcaklığı uygulanması önerilir. Kalıp sıcaklığının arttırılması, plastik parçaların mukavemetini ve sertliğini artırabilir, ancak tokluğu azaltabilir. Duvar kalınlığı 3 mm'den büyükse, 20 ila 40 ℃ düşük sıcaklıkta bir kalıp kullanılması önerilir. Cam elyaf takviyeli malzeme için küf sıcaklığı 80 ℃ 'dan fazla olmalıdır.
(4) Enjeksiyon basıncı: Genellikle 750 ila 1250bar (malzeme ve ürün tasarımına bağlı olarak).
(5) Enjeksiyon hızı: Yüksek hız (gelişmiş malzemeler için biraz daha düşük).
(6) Koşucu ve Kapı: PA6'nın kısa katılaşma süresi nedeniyle kapının yeri çok önemlidir. Kapı diyaframı 0,5*t'den az olmamalıdır (burada t plastik parçaların kalınlığıdır).
Sıcak bir koşucu kullanılırsa, kapı boyutu geleneksel bir koşucunun kullanılmasından daha küçük olmalıdır, çünkü sıcak koşucu malzemenin erken katılaşmasını önlemeye yardımcı olabilir. Batık bir kapı kullanılırsa, kapının minimum çapı 0,75 mm olmalıdır.
PA6 Enjeksiyon Kalıplı Ürünler
Ⅱ.nylon 66 enjeksiyon kalıplama işlemi
1.Naylon 66'nın kurutulması
(1) Vakum kurutma: 6-8 saat boyunca sıcaklık 95-105
(2) Sıcak hava kurutma: Sıcaklık 90-100 ℃ Yaklaşık 4 saat boyunca
(3) Kristallik: Şeffaf naylona ek olarak, naylon çoğunlukla kristalin polimer, yüksek kristallik, gerilme mukavemeti, aşınma direnci, sertlik, yağlama ve diğer özellikler geliştirildi, termal genleşme katsayısı ve su emilimi azalma eğilimindedir, ancak şeffaflık ve darbe direnci. Kalıp sıcaklığı kristalizasyon, yüksek küf sıcaklığı yüksek kristallik, düşük kalıp sıcaklığı düşük kristallik üzerinde büyük etkiye sahiptir.
(4) Büzülme oranı: Diğer kristal plastiklere benzer şekilde, naylon reçine büzülme oranı daha büyük problemdir, genel naylon büzülme ve kristalizasyon ilişkisi en büyüğü, ürün kristalliği büyük ürün büzülmesi, kalıp sıcaklığı azaltmak veya enjeksiyon basıncını artırmak veya malzeme sıcaklığını azaltmak için kalıplama işleminde artar, ancak ürün iç gerilimini azaltacaktır. PA66'nın büzülme oranı%1.5-2'dir.
(5) Kalıplama ekipmanı: Naylon kalıplama, “nozul akışı fenomenini” önlemek için ana dikkat, böylece naylon malzemenin işlenmesi genellikle kendi kendine kilitlenen nozul seçer.
2. ürünler ve kalıplar
(1) Ürünlerin duvar kalınlığı: Naylonun uzunluk oranı 150-200 arasındadır, naylon ürünlerin duvar kalınlığı 0,8 mm'den az değildir, genellikle 1-3.2 mm arasında ve duvar kalınlığı ile ilgili ürün ve ürünlerin büzülmesi, duvar kalınlığı ne kadar kalın olursa, küçülme o kadar büyüktür.
(2) Egzoz Gazı: Naylon reçinenin taşma kenar değeri yaklaşık 0.03 mm'dir, bu nedenle havalandırma oluğu 0.025'in altında kontrol edilmelidir.
(3) Kalıp sıcaklığı: İnce duvarlara sahip ürünlerin oluşturulması zordur veya kalıp ısıtma kontrolünün yüksek kristalinliğini gerektirir, ürün soğuk su sıcaklığı kontrolünün genel kullanımının belirli bir esnekliğine sahiptir.
Naylon 66 Enjeksiyon Kalıplı Ürünler
3. Naylon 66 formu işlemi
(1) Namlu sıcaklığı: Naylon kristal bir polimer olduğundan, erime noktası açıktır, seçilen namlu sıcaklığının enjeksiyon kalıplamasındaki naylon reçine, reçinenin kendisinin, ekipmanın, ürün şekli faktörlerinin performansı ile ilişkilidir. Naylon 66 260 ℃. Naylonun zayıf termal stabilitesi nedeniyle, naylonun iyi akışkanlığı nedeniyle aynı zamanda malzeme renk değişikliğine ve sararmaya neden olmamak için silindirde yüksek sıcaklıkta kalmaya uygun değildir, sıcaklık hızlı akıştan sonra erime noktasını aşar.
(2) Enjeksiyon basıncı: Naylon eriyik düşük viskoziteye ve iyi akışkanlığa sahiptir, ancak yoğuşma hızı hızlıdır. Karmaşık şekle ve ince duvar kalınlığına sahip ürünlerde yetersiz problemlere sahip olmak kolaydır, bu nedenle daha yüksek enjeksiyon basıncına ihtiyaç duyar. Genellikle baskı çok yüksektir, ürünler sorunları taşır; Basınç çok düşükse, ürünler dalgalanmalar, kabarcıklar, bariz füzyon işaretleri veya yetersiz ürünler ve diğer kusurlar üretecektir. Çoğu naylon çeşidin enjeksiyon basıncı 120MPA'dan fazla değildir ve seçim genellikle çoğu ürünün gereksinimlerini karşılamak için 60-100MPA aralığındadır. Ürünler kabarcıklar, ezikler ve diğer kusurlar görünmediği sürece, genellikle daha yüksek basınç tutma kullanması beklenmez. Ürünün iç stresini arttırmamak için.
(3) Enjeksiyon hızı: Naylon için enjeksiyon hızı hızlıdır, bu da çok hızlı soğutma hızı ve yetersiz doldurma problemlerinin neden olduğu dalgalanmayı önleyebilir. Hızlı enjeksiyon hızının ürünün özellikleri üzerinde önemli bir etkisi yoktur.
(4) Kalıp sıcaklığı: Kalıp sıcaklığı kristallik ve kalıp büzülmesi üzerinde belirli bir etkiye sahiptir. Yüksek kalıp sıcaklığı yüksek kristallik, aşınma direnci, sertlik, elastik modül artışı, su emme azalması ve ürünlerin kalıplama büzülmesi artar; Düşük kalıp sıcaklığı, düşük kristallik, iyi tokluk, yüksek uzama.
4.Naylon 66 İşleme Parametreleri Oluşturma
Namlunun arka sıcaklığı 240-285 ℃, orta sıcaklık 260-300 ℃ ve ön sıcaklık 260-300 ℃ 'dir. Meme sıcaklığı 260-280 ℃ ve kalıp sıcaklığı 20-90 ℃'dir. Enjeksiyon basıncı 60-200MPA'dır
Serbest bırakma ajanının kullanımı: az miktarda serbest bırakma ajanının kullanılması bazen baloncukları ve diğer kusurları iyileştirme ve ortadan kaldırma etkisine sahiptir. Naylon ürünlerin salım maddesi çinko stearat ve beyaz yağ, vb. Seçebilir. Ayrıca macun kullanımına karıştırılabilir, ürünlerin yüzey kusurlarına neden olmayacak şekilde kullanım küçük ve tekdüze olmalıdır. Bir sonraki üretimi önlemek için vidayı boşaltmak için kapanışta, kırık vidayı.
Ⅲ.pa12 Enjeksiyon kalıplama işlemi
1.PA12 Enjeksiyon kalıplama işlem koşulları
(1) Kurutma Tedavisi: İşlemeden önce nem% 0.1'in altında sağlanmalıdır. Malzeme hava deposuna maruz kalırsa, 4 ila 5 saat boyunca 85 ℃ sıcak havada kuruması önerilir. Malzeme hava geçirmez bir kapta saklanırsa, 3 saatlik sıcaklık dengesinden hemen sonra kullanılabilir.
(2) erime sıcaklığı: 240 ~ 300 ℃; Sıradan özelliklere sahip malzemeler için 310 ℃'yi aşmayın ve alev geciktirici özelliklerine sahip malzemeler için 270 ℃ 'yı aşmayın.
(3) Kalıp sıcaklığı: Geliştirilmemiş malzemeler için 30 ~ 40 ℃, ince duvarlı veya büyük alan bileşenleri için 80 ~ 90 ℃, gelişmiş malzemeler için 90 ~ 100 ℃. Artan sıcaklık, malzemenin kristalliğini artıracaktır. PA12'nin kalıp sıcaklığını doğru bir şekilde kontrol etmesi önemlidir.
(4) Enjeksiyon basıncı: 1000bar'a kadar (düşük tutma basıncı ve yüksek erime sıcaklığı önerilir).
(5) Enjeksiyon hızı: Yüksek hız (tercihen cam katkı maddeleri olan malzemeler için).
(6) Koşucu ve kapı: Katkı maddesi olmayan malzemeler için, malzemenin düşük viskozitesi nedeniyle koşucunun çapı yaklaşık 30 mm olmalıdır. 5 ~ 8mm büyük koşucu çapının gelişmiş malzeme gereksinimleri için. Koşucu şekli dairesel olmalıdır. Enjeksiyon bağlantı noktası mümkün olduğunca kısa olmalıdır. Çeşitli kapı formları kullanılabilir. Büyük plastik parçalar küçük kapı kullanmaz, bu plastik parçalar üzerinde aşırı basınç veya aşırı büzülme oranından kaçınmak içindir. Kapı kalınlığı plastik parçaların kalınlığına eşit olmalıdır. Subkar bir kapı kullanılırsa, minimum çap 0.8 mm tavsiye edilir. Sıcak koşucu kalıpları etkilidir, ancak malzemenin nozulda sızmasını veya katılaşmasını önlemek için hassas sıcaklık kontrolü gerektirir. Sıcak koşucu kullanılırsa, kapı boyutu soğuk koşucundan daha küçük olmalıdır.
Ⅳ.PA1010 Enjeksiyon İşlem Koşulları
Naylon 1010 moleküler yapı, nemi emmesi kolay olan hidrofilik amid grupları içerdiğinden, denge su emme oranı%0.8 ~%1.0'dır. Nem, naylon 1010'un fiziksel ve mekanik özellikleri üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Bu nedenle, su içeriğini%0.1'den daha azına indirmek için hammadde kullanılmadan önce kurutulmalıdır. Kurutulurken naylon 1010 oksidasyon renk değişikliğini önlemelidir, çünkü amid grubu oksijen oksidasyon bozulmasına duyarlıdır. Kurutma sırasında vakum kurutma kullanmak en iyisidir, çünkü bu yöntem yüksek dehidrasyon oranına, kısa kurutma süresine ve kurutulmuş granüllerin kalitesine sahiptir. Kurutma koşulları genellikle 94.6 kPa vakum derecesi, 90 ~ 100 ℃ sıcaklık, kurutma süresi 8 ~ 12 saattir; Su içeriği%0.1 ~%0.3'e düştü. Sıradan fırın kuru operasyonunun kullanımı varsa, kurutma sıcaklığı 95 ~ 105 ℃ 'de kontrol edilmeli ve kurutma süresini uzatmalıdır, genellikle 20 ~ 24 saat gerekir. Nem emilimini önlemek için kuru malzemeler dikkatle korunmalıdır.
1.PA1010 Enjeksiyon İşlem Koşulları
(1) Plastikleştirme işlemi
Naylon'un kalıp boşluğuna girmeden önce, belirtilen kalıplama sıcaklığına ulaşmalı ve belirtilen süre içinde yeterli miktarda erimiş malzeme sağlayabilir, erimiş malzeme sıcaklığı düzgün olmalıdır. Yukarıdaki gereksinimleri karşılamak için vida enjeksiyon kalıplama makinesi naylon 1010'un özelliklerine göre kullanılır, vida mutasyon tipi veya birleşik tiptir. Namlu sıcaklığı, hopper besleme noktasından ileri doğru artar. Erime noktasının yakınındaki namlu sıcaklık kontrolü, ürünlerin darbe gücünün iyileştirilmesine elverişli olduğundan ve malzemelerin sızmasını önleyebileceğinden, malzeme ayrışmasını önleyebileceğinden, namlu sıcaklığı genellikle 210 ~ 230 ℃'dir. PREMolding sırasında vida ve PA1010 arasındaki sürtünmeyi azaltmak için, sıvı parafin balmumu yağlayıcı olarak kullanılabilir, miktar genellikle 0.5 ~ 2 ml/kg'dır ve kalıp sıcaklığı genellikle 40 ~ 80 ℃'dir. Sırt basıncının artması, malzemenin vidalı oluğundaki sıkıştırılmasına, malzemedeki düşük moleküler gazın çıkarılmasına ve plastikleştirme kalitesinin iyileştirilmesine elverişlidir, ancak sırt basıncının artışı, vida ve namlu arasındaki sızıntı akışını ve karşı akımı artıracaktır, böylece enjeksiyon kalıp makinesinin plastikleştirme kabiliyeti azalır. Geri basıncın plastikleştirilmesi çok yüksek olmamalı, aksi takdirde plastikleştirmenin verimliliğini büyük ölçüde azaltacak ve hatta çok fazla kesme kuvveti ve kesme ısısı üretecek, böylece malzeme ayrışması. Bu nedenle, enjeksiyon kalıplama gereksinimlerini karşılama koşulu altında, plastikleştirme geri basıncı ne kadar düşük olursa, daha iyi, genellikle 0.5-1.0MPa.
(2) Kalıp doldurma işlemi:
Bu işlemde, naylon 1010 enjeksiyon kalıplamasının enjeksiyon basıncına ve enjeksiyon hızına dikkat edilmelidir. Genel olarak, enjeksiyon basıncı 2 ~ 5MPa olmalı ve enjeksiyon hızı yavaş olmalıdır. Enjeksiyon basıncı çok yüksekse ve enjeksiyon hızı çok hızlıysa, üründeki kabarcıkları ortadan kaldırmak için elverişli olmayan türbülanslı akış oluşturmak kolaydır. Kalıp boşluğunun basıncının değişen özelliklerine göre, enjeksiyon kalıplama işlemi kalıbın beslenmesi, akış doldurma ve soğutma aşamalarına bölünebilir. Soğutma şekillendirme işlemi üç aşamaya ayrılabilir: Basınç Tutma ve Besleme, Geri Donma, Geri Akış ve Soğutma Kapı Donma.
Basınç tutma ve malzeme yenilenmesini gerçekleştirmek için belirli koşullar yerine getirilmelidir. Bir yandan, yeterli erimiş malzeme olduğundan emin olmalıyız, yani doldurulacak malzeme var; Aynı zamanda, döküm sistemi çok erken katılaşamaz, böylece erimiş malzemenin bir yolu vardır, bu da malzemeyi yenilemek için gerekli bir koşuldur. Öte yandan, enjeksiyon basıncı yeterince yüksek olmalı ve basınç tutma süresi yeterince uzun olmalıdır, bu da beslenmenin gerçekleşmesi için yeterli koşuldur.
Tutma süresi genellikle deneyle belirlenir ve çok uzun veya çok kısa olamaz. Basınç tutma süresi çok uzunsa, sadece kalıplama döngüsünü uzatmakla kalmaz, aynı zamanda kalıp boşluğundaki artık basıncı çok büyük hale getirir, bu da kalıbın serbest bırakılmasında zorluğa neden olur, hatta kalıbı açamazsa, ayrıca enerji tüketimini de arttırır. En iyi basınç tutma süresi, kalıp açıldığında kalıp boşluğunun artık basıncının sıfır olması olmalıdır. Genel olarak, naylon 1010 enjeksiyon parçalarının kalıplama basıncı tutma süresi 4 ~ 50 s'dir.
(3) Demoulding:
Naylon 1010 parçaları, kalıpta soğutulduklarında yeterli sertliğe sahip olabilirler. Demoulding sıcaklığı çok yüksek olmamalıdır, bu da genellikle PA1010'un termal deformasyon sıcaklığı ile kalıp sıcaklığı arasında kontrol edilir. Demoulding yaparken, kalıp boşluğunun artık basıncı sıfıra yakın olmalıdır, bu da basınç tutma süresi ile belirlenir. Genel olarak, PA1010 enjeksiyon parçalarının kalıplama süresi: enjeksiyon süresi 4 ~ 20 s, basınç tutma süresi 4 ~ 50 s, soğutma süresi 10 ~ 30s.
Kaynak: PA Naylon Endüstriyel Zincir
Gönderme Zamanı: MAR-09-2023