Renk Masterbatch, katı işleme ve dispersiyon teknolojisi ile bir veya daha fazla bileşenin çok sayıda pigment veya boya ve taşıyıcı reçinelerinden yapılmış yüksek verimlilik ve yüksek renk konsantrasyonuna sahip bir reçine boyama karışımıdır. Çin'de renk masterbatch için büyük talep ve gelişme potansiyeli var. Bu nedenle, Masterbatch üretim teknolojisini araştırmak ve geliştirmek gerekir.
![T@hv2 ($ L6_22_] rzbxrw (5q](https://www.yihoopolymer.com/uploads/T@HV2L6_22_RZBXRW5Q.png)
Aşağıda, ortak sınıflandırma, temel bileşenler, Masterbatch üretim süreci ve ekipmanı dahil olmak üzere Masterbatch hakkında kapsamlı bir anlayışa sahibiz ve son olarak Masterbatch'ın uygulamasına ve gelecekteki gelişmesine bakıyoruz.
1. Masterbatch sınıflandırması
01. Farklı kullanım için
Masterbatch, enjeksiyon Masterbatch, Blow kalıplama masterbatch, eğirme masterbatch, vb.
Gelişmiş enjeksiyon renk master, kozmetik ambalaj kutuları, oyuncaklar, elektrik kabuğu ve diğer gelişmiş ürünler için kullanılır; Genel günlük plastik ürünler, endüstriyel kaplar, vb için sıradan enjeksiyon renk master ultra ince ürünler için gelişmiş darbe kalıplama master üfleme kalıplama boyama.
Genel ambalaj torbaları ve dokuma torbalar için sıradan darbe kalıplama renk master. Spinning Master, tekstil liflerinin dönmesi ve renklendirilmesi için kullanılır. Ana pigmentte ince parçacıklar, yüksek konsantrasyon, güçlü boyama gücü, iyi ısı direnci ve ışık direnci vardır. Düşük sınıf ana renk, yüksek kaliteli renk gerektirmeyen düşük dereceli ürünler üretmek için kullanılır.
02. Taşıyıcıya göre
Renk Masterbatch, PE, PP, PVC, PS, ABS, EVA, PC, PET, PEK, Fenolik Reçine, Epoksi Reçine, Akrilik Reçine, Doymamış Polyester Reçine, Poliüretan, Poliamid, Flor Reçine Master vb.
03. Farklı işlevlere göre
Renk Masterbatch, anti-statik, alev geciktirici, yaşlanma karşıtı, antibakteriyel, beyazlatma ve parlatma, anti-yansıtma, hava direnci, yok olma, pearlit, taklit mermer tane (akış), ahşap tahıl renk ana tanesi vb.
04. Kullanıcının kullanımına göre
Renk Masterbatch, genel renk ustası ve özel renk ustasına ayrılmıştır. Düşük erime noktası PE Master genellikle taşıyıcı reçinenin yanı sıra diğer reçine boyama için uygun olan genel bir renk master olarak kullanılır. Dünyadaki normal Master Batch işletmelerinin büyük çoğunluğu genellikle genel ana renk üretmez. Genel ana renk aralığı çok dardır. Teknik göstergeleri ve ekonomik faydaları zayıftır.
Evrensel ana renk farklı plastiklerde farklı renkler gösterir ve renklendirme etkisinin tahmini zayıftır. Evrensel ana renk ürünlerin gücünü etkiler ve ürünler deformasyon, bozulma ve mühendislik plastikleri için daha belirgindir. Genel kullanım için genel ana renk, yüksek ısıya dayanıklı sınıf pigmentini, yüksek maliyeti seçer ve atık ile sonuçlanır.
Yüksek konsantrasyon, iyi dağılım, temizlik ve diğer önemli avantajlarla ürün işleme sürecinde özel usta. Özel ana ısı direnci derecesi genellikle ürünler için kullanılan plastikler için uygundur, normal sıcaklığın kullanımı güvenlidir, sadece normal aralığın ötesinde sıcaklık durumunda ve kesinti süresi çok uzundur.
05. Renge göre
Masterbatch, siyah, beyaz, sarı, yeşil, kırmızı, turuncu, kahverengi, mavi, gümüş, altın, mor, gri ve pembe masterbatch'a bölünür.
2. Masterbatch Hammadde Temel Kompozisyon
01. Pigment
Pigment temel renklendirme bileşenidir. Ön muamele etmek en iyisidir, ince parçacıklarının reçine kaplamalı yüzeyi, karşılıklı flokülasyonu önlemek, böylece dağılması kolaydır. Eşit bir şekilde kaplamak ve karıştırmak için pigmentlere afinitesi olan ve reçineleri çözebilecek çözücüler, reçine çözünmesi durumunda, pigment dağılır ve çözücü geri kazanılır veya çıkarılır.
02. Taşıyıcı
Taşıyıcı, Masterbatch Renk Matrisidir. Şu anda, özel ana parti, ana parti ve renkli reçinenin uyumluluğunu sağlayabilen ve daha iyi pigment dağılımına elverişli olan taşıyıcı ile aynı reçinedir. Polietilen, ataktik polipropilen, poli1-buten, düşük nispi moleküler ağırlıklı polipropilen, vb.
Poliolefin masterbatch için, yüksek eriyik indeksi olan LLDPE veya LDPE genellikle iyi işleme akışkanlığına sahip taşıyıcı reçine olarak seçilir. Pigmentleri sızma ve dağıtma, dağıtıcı miktarını en aza indirmek ve dağıtıcı olmadan bile iyi dağılım etkisi elde etmek ve renkli ürünlerin performansının azalmadığından emin olmak için sistemin viskozitesini ayarlamak için renkli reçine ile harmanlanır.
03. Disperstan
Dispersant Isaklama ve Kaplama Pigmenti Taşıyıcıdaki pigmentleri eşit olarak dağılmamış olarak desteklemek artık yoğunlaşmamış. Düşük moleküler ağırlıklı polietilen balmumu, polyester, stearat, beyaz yağ, düşük moleküler ağırlıklı polietilen oksit, vb. Birçok tür dağıtıcı vardır.
04. Katkı Maddeleri
Masterbatch, renklendirmeye ek olarak, aynı zamanda çeşitli işlevlere sahip olan kullanıcıların çeşitli gereksinimlerine göre alev geciktirici, antioksidan, antistatik ajan, ışık stabilizatörü vb. Bazen kullanıcı gerektirmez, ancak Color Master Enterprise ayrıca ürün ihtiyaçlarına göre bazı katkı maddeleri eklemeyi önerir.
3. Renk Masterbatch üretim teknolojisi
Renk Masterbatch'ın üretim süreci katıdır, bu da kuru işlem ve ıslak sürece bölünebilir.
01. Islak işlem
Masterbatch renk öğütme, faz dönüşü, yıkama, kurutma ve granülasyon ile yapılır. Pigmentleri öğütürken, harç inceliği, difüzyon özelliği, katı içerik vb. Taşlama gibi bir dizi teknik test yapılmalıdır.
(1) mürekkep yöntemi
Mürekkep yöntemi mürekkep macun üretim yöntemidir. Malzemeler üç silindirde öğütülür ve düşük moleküler koruyucu bir tabaka ile kaplanmıştır. Zemin mürekkep macunu, iki roll bir plastikleştirici ile plastikleştirilen taşıyıcı reçine ile karıştırılır ve son olarak tek veya ikiz vidalı ekstrüder ile granüle edilir.
(2) yıkama yöntemi
Durulma yöntemi, kum taşlama yoluyla pigment, su ve dağıtıcıdır, böylece partiküller <1μm, pigmenti yağ fazına yapmak, buharlaşma, konsantrasyon ve kurutma, taşıyıcının eklenmesi, ekstrüzyon granülasyonunun master almak için kullanımı. Faz dönüşümü organik çözücü ve karşılık gelen çözücü kurtarma cihazı gerektirir, işlem karmaşıktır, bu da işleme zorluğunu arttırır.
(3) yoğurma yöntemi
Yoğurma yöntemi, pigmenti su fazından yağ fazına yapmak için yoğurma yoluyla pigment ve yağ taşıyıcısıdır. Yağlı taşıyıcı, pigment dağılmasını ve stabilize ederek yoğuşmayı önleyecek şekilde pigmentin yüzeyini kaplar. Ardından renk masterbatch'ı elde etmek için granülasyonu ekstrüde edin.
(4) Metal sabun yöntemi
Pigment partikül boyutunu yaklaşık 1μm taşladıktan sonra, belirli bir sıcaklıkta sabun sıvısı ekleyin, pigment partikül yüzeyini eşit olarak ıslatın, saponifikasyon sıvı koruyucu tabakası (magnezyum stearat gibi) oluşturur, flokülasyona neden olmaz, belirli bir şekilde korunur. Daha sonra taşıyıcı ilave edildi ve yüksek hızda karıştırıldı ve Masterbatch renk ekstrüzyon granülasyonu ile elde edildi.
02. Kuru Süreç
Yüksek dereceli Masterbatch üretiminde bazı işletmeler, kendi önceden dağılmış pigmentlerini hazırlar ve daha sonra kuru proses granülasyonunu kullanırlar. Masterbatch üretim koşulları, çeşitli seçenekler sunmak için gerekli ürünler. Yüksek karmaşa + tek vida, yüksek karmaşa + çift vida en yaygın üretim teknolojisidir. Pigment dağılımını iyileştirmek için, bazı işletmeler taşıyıcı reçine zemini toz haline getirecektir.
Karıştırma Makinesi + Tek Vida, Karıştırma Makinesi + Çift Vida, yüksek kaliteli ana parti teknolojisi üretmek için de kullanılır. Şu anda, Renk Masterbatch ölçümü ve renk eşleştirme teknolojisi daha popülerdir ve renk eşleşmesinin tamamlanmasına yardımcı olmak için daha yüksek performanslı spektrofotometre sunulmaktadır.
4. Üretim ekipmanı
Renkli Masterbatch üretim ekipmanı, taşlama ekipmanı, yüksek ve düşük hızlı yoğurma makinesi, karıştırma makinesi, ekstrüzyon granülasyon ekipmanı vb.
Vakum dekompresyon egzozu, uçucu madde ekstraksiyonu ve dehidrasyon yoluyla yoğurma makinesi; Isı iletim yağı, buhar ısıtma veya su soğutma yoluyla termal çalışma koşulları; Durdurulma modu, silindir boşaltma, valf deşarjı ve vida boşaltma; Yoğurma kürek hız kontrolü için frekans dönüşüm valisini benimser.
Karıştırıcı iki türe ayrılmıştır: açık kauçuk mikseri ve kapalı kauçuk mikseri. Ekstrüzyon granülasyon ekipmanı, tek vidalı ekstrüder, ikiz vidalı ekstrüder (düz, düz, koni, koni), çok vidalı ekstrüder ve vidasız ekstrüder, vb.
5. Renk Masterbatch'ın uygulanması ve geliştirilmesi
Renk Masterbatch, esas olarak plastik endüstri, kauçuk endüstrisi ve fiber endüstrisine hizmet veren çok çeşitli uygulamalara sahiptir.
01. Plastik
Plastik Masterbatch'ın pigment içeriği genellikle% 10 ila% 20 arasındadır. Kullanıldığında, tasarım pigment konsantrasyonu ile boyama reçinesine veya ürüne ulaşabilen 1:10 ila 1:20 oranında renklendirilmesi gereken plastiğe eklenir. Masterbatch plastikleri ve renkli plastikler aynı çeşitlilikte veya diğer plastik çeşitlerle uyumlu olabilir.
Renk Masterbatch tek renkli bir çeşit veya çeşitli pigment kombinasyonu renk çeşidi olabilir. Pigment seçimi, plastik ürünlerin işleme koşullarını ve kalite gereksinimlerini karşılamalıdır. Plastik ürünler alanında renk ustası daha olgun ve yaygın uygulama, renk ustası kullanan renklendirici plastik ürünlerin% 85'i, kullanımı kolay, kuru toz pigment tozu uçuş problemi yok, ürün renk noktası, pigment tutarsızlığı ve diğer hastalıkların neden olduğu pigment dağılımını iyice çözüyor.
Polietilen, polipropilen, polivinil klorür, pleksiglas, naylon, polikarbonat, selüloid, fenolik plastik, epoksi reçine, amin plastik ve diğer çeşitler, karşılık gelen ana parti vardır.
Plastik endüstride, Renk Masterbatch pazar talebi, mühendislik plastik ürünleri (ev aletleri, otomobiller), inşaat plastik ürünleri (boru, profil), tarımsal film ürünleri, plastik ambalaj ürünleri, vb. Hanehalkı aletleri, otomobiller, bina plastik ürünleri ve diğer endüstrilerde, renk ana tabancasının gelişimini destekleyen bir rol oynayan daha yüksek gereksinimlere ve büyük tüketimde yoğunlaşmıştır.
02. Kauçuk
Kauçuk Masterbatch'ın hazırlama yöntemi plastik masterbatch'ınkine benzer. Seçilen pigment, plastikleştirici ve sentetik reçine kauçuk ile eşleştirilmelidir. Pigmentler esas olarak kauçukta güçlendirici ajanlar ve renklendiriciler olarak kullanılır. Siyah pigment esas olarak karbon siyahtır; Beyaz pigment çinko oksit, titanyum dioksit, kalsiyum karbonat, vb.; Diğer pigmentler arasında demir oksit, krom sarı, ultramarin, krom oksit yeşili, hızlı sarı, benzidin sarı, ftalosiyanin yeşili, kırmızı C, dioksazin mor, vb.
Kablolar, kablolar, lastikler karbon siyahında yaygın olarak kullanılır, geleneksel karbon siyahı karbon siyah masterbatch olarak değiştirilir, Masterbatch renk miktarı ilk pozisyonu işgal eder. Şu anda, yurtiçinde ve yurtdışındaki Carbon Black Enterprises tam olarak karbon siyah masterbatch üretemiyor, bu nedenle ürünlerinin performansını artırmak için Tire Carbon Black Masterbatch'ta çalışmak gerekir ve pazar potansiyeli çok büyük.
Kauçuk işlerken, kauçuk masterbatch kullanımı toz pigmentlerin neden olduğu tozu önleyebilir, çalışma ortamını iyileştirebilir. Masterbatch'ın renklendirilmesi eşit olarak dağılması kolaydır, böylece kauçuk ürünlerin rengi eşittir ve gerçek pigment tüketimi azalır.
Kauçuk boyama pigmenti miktarı genellikle% 0.5 ile% 2 arasındadır ve inorganik pigment miktarı biraz daha fazladır. Bu işleme pigmenti, kauçuk endüstrisinin ihtiyaçlarını karşılamak için kauçuk işleme teknolojisi ve kalitesi ile eşleştirilmelidir. Pigment işletmelerinin bu tür işleme pigment çeşitlerini geliştirmek ve teşvik etmek için çok fazla uygulama araştırma çalışması yapması gerekir.
03. Lif
Fiber stok renklendirme, eğirme lifleri, renk masterbatch doğrudan fiber viskoz veya fiber reçineye eklenir, böylece pigment fiber iç renklendirme olarak bilinen çizimde görünür.
Geleneksel boyama ile karşılaştırıldığında, fiber stok çözümü boyama işlemleri reçine ve renk masterbatch'ı renkli liflere dönüştürür ve bunları doğrudan tekstil için kullanır ve boyama ve bitirme işlemini atlar. Şu anda yaklaşık% 5'i oluşturan küçük yatırım, enerji tasarrufu, üç atık ve düşük boyama maliyetinin avantajlarına sahiptir.
Elyaf boyama masterbatch için pigment, parlak renk, iyi dispersiyon, iyi termal stabilite, ışık direnci, çözücü direnci, asit ve alkali direnci, çamaşır suyu direnci, suda çözünmez, inorganik veya organik pigmentler gerektirir.
UV emici, antioksidan ve qingdao yihoo polimer teknolojisi co. Ltd tarafından ürün üretilen alev geciktirici. Esas olarak Masterbatch ürünlerinde kullanılır, müşterileri iletişime geçmeye hoş geldiniz:yihoo@yihoopolymer.com
Gönderme: Şub-02-2023