Plastik parçaların enjeksiyon kalıplama işlemi esas olarak ürünün kalıp kalitesini doğrudan belirleyen dolgu - basınç tutma - soğutma - demolding, vb.
1.Dolgu aşaması dolgusu, tüm enjeksiyon döngüsü işleminin ilk adımıdır, kalıp kapanmasından kalıp boşluğuna yaklaşık%95'e kadar hesaplanır. Teoride, doldurma süresi ne kadar kısa olursa, kalıplama verimliliği o kadar yüksek olur, ancak pratikte kalıplama süresi veya enjeksiyon hızı birçok koşulla sınırlıdır. Yüksek hızlı doldurma ve yüksek hızlı dolgu sırasında kesme hızı yüksektir ve plastiğin viskozitesi, toplam akış direncini azaltan kesme inceltmesinin etkisi nedeniyle azalır; Lokal viskoz ısıtma efektleri de kürlenmiş tabakanın kalınlığını inceleyebilir. Bu nedenle, akış kontrol fazı sırasında, doldurma davranışı genellikle doldurulacak hacmin boyutuna bağlıdır. Yani, akış kontrol aşamasında, yüksek hızlı doldurma nedeniyle, eriyiğin kesme incelme etkisi genellikle büyüktür, ince duvarın soğutma etkisi açık değildir, bu nedenle hızın faydası geçerlidir. Düşük Hızlı Doldurma Isı İletim Kontrolü Düşük hızlı doldurma kontrol edildiğinde, kesme hızı düşük, lokal viskozite yüksek ve akış direnci büyüktür. Yavaş ikmal hızı ve termoplastiklerin yavaş akışı nedeniyle, ısı iletim etkisi daha belirgindir ve ısı hızla soğuk küf duvarı tarafından alınır. Daha az miktarda viskoz ısıtma ile birleştiğinde, iyileştirilmiş tabakanın kalınlığı daha kalındır, bu da daha ince duvarlardaki akış direncini daha da arttırır. Çeşmenin akışı nedeniyle, akış dalgasının önündeki plastik polimer zinciri neredeyse paralel akış dalgasının önünde düzenlenmiştir. Bu nedenle, plastik erimenin iki ipliği kesiştiğinde, temas yüzeyindeki polimer zincirleri birbirine paraleldir; Ek olarak, iki eriyik ipliği farklı özelliklere sahiptir (kalıp boşluğunda farklı kalma süresi, farklı sıcaklık ve basınç), bu da eriyik kesişme alanında zayıf mikroskobik yapısal mukavemetle sonuçlanır. Parçalar ışığın altında uygun bir açıya yerleştirildiğinde ve çıplak gözle gözlemlendiğinde, kaynak hattının oluşum mekanizması olan belirgin eklem çizgileri olduğu bulunabilir. Kaynak çizgisi sadece plastik parçanın görünümünü etkilemekle kalmaz, aynı zamanda parçanın mukavemetini ve kırıkları azaltan gevşek mikro yapı nedeniyle stres konsantrasyonuna kolayca neden olur.
Genel olarak, yüksek sıcaklık alanında üretilen kaynak hattının mukavemeti daha iyidir, çünkü yüksek sıcaklık durumu altında, polimer zincir aktivitesi daha iyidir ve birbirine nüfuz edebilir ve rüzgar yapabilir, ek olarak, yüksek sıcaklık alanındaki iki erimenin sıcaklığı nispeten yakındır ve eriyik alanının termal özellikleri neredeyse aynıdır, bu da kaynaklama alanının mukavemetini arttırır; Tersine, düşük sıcaklık alanında, kaynak mukavemeti zayıftır.
2. Tutma aşamasının fonksiyonu, plastiğin büzülme davranışını telafi etmek için sürekli olarak basıncı uygulamak, eriyiği kompakt ve plastik yoğunluğunu (yoğunlaştırma) arttırmaktır. Tutma işlemi sırasında arka basınç daha yüksektir, çünkü kalıp boşluğu zaten plastikle doldurulur. Sıkıştırma işleminde, enjeksiyon kalıplama makinesinin vidası sadece yavaşça hafifçe ilerleyebilir ve plastiğin akış hızı da nispeten yavaştır ve şu anda akışa tutma akışı denir. Tutma aşaması sırasında plastik kalıp duvarı tarafından daha hızlı soğutulur ve daha hızlı iyileştirildiğinden ve eriyik viskozitesi hızla arttığından, kalıp boşluğundaki direnç çok büyüktür. Paketlemenin sonraki aşamasında, malzeme yoğunluğu artmaya devam eder, plastik parçalar kademeli olarak oluşur ve tutma aşaması kapı katılaşana ve kapatılana kadar devam eder, bu sırada tutma aşamasındaki kalıp boşluk basıncı en yüksek değere ulaşır.
Paketleme aşamasında, plastik oldukça yüksek basınç nedeniyle kısmen sıkıştırılabilir özellikler sergiler. Daha yüksek basınçlara sahip alanlarda, plastikler daha yoğun ve daha yoğundur; Daha düşük basınçlara sahip alanlarda, plastikler daha gevşek ve yoğundur, bu da yoğunluk dağılımının konum ve zamanla değişmesine neden olur. Tutma işlemi sırasında plastik akış hızı son derece düşüktür ve akış artık baskın bir rol oynamaz; Basınç, tutma sürecini etkileyen ana faktördür. Tutma işlemi sırasında, plastik kalıp boşluğunu doldurmuştur ve yavaş yavaş katılaşmış eriyik basıncı iletme ortamı olarak hareket eder. Kalıp boşluğundaki basınç, kalıp açma eğiliminde olan plastik yardımıyla kalıp duvarının yüzeyine iletilir, böylece sıkıştırma için uygun sıkıştırma kuvveti gereklidir. Normal koşullar altında, kalıp genleşme kuvveti kalıbın egzozu için yararlı olan kalıbı hafifçe gerecektir; Bununla birlikte, kalıp genleşme kuvveti çok büyükse, kalıplanmış ürünün çaprazına neden olmak, taşmak ve hatta kalıbı açmak kolaydır.
Bu nedenle, bir enjeksiyon kalıplama makinesi seçerken, kalıp genişlemesini önlemek ve basıncı etkili bir şekilde korumak için yeterince büyük bir sıkıştırma kuvvetine sahip bir enjeksiyon kalıplama makinesi seçilmelidir.
3.Soğutma aşaması Enjeksiyon kalıp kalıpında, soğutma sisteminin tasarımı çok önemlidir. Bunun nedeni, kalıplanmış plastik ürünlerin sadece belirli bir sertliğe soğutulması ve iyileştirilmesi ve demoldingden sonra plastik ürünlerden dış kuvvetler nedeniyle deformasyondan kaçınabilmesidir. Soğutma süresi tüm kalıplama döngüsünün yaklaşık% 70 ~% 80'ini oluşturduğundan, iyi tasarlanmış bir soğutma sistemi kalıplama süresini büyük ölçüde kısaltabilir, enjeksiyon kalıplama verimliliğini artırabilir ve maliyetleri azaltabilir. Yanlış tasarlanmış bir soğutma sistemi kalıplama süresini uzatacak ve maliyeti artıracaktır; Eşit olmayan soğutma, plastik ürünlerin çözülmesine ve deformasyonuna neden olacaktır. Deneye göre, kalıp eriyikten giren ısı kabaca iki kısımda dağılır, bir kısım% 5'i radyasyon ve konveksiyon ile atmosfere iletilir ve geri kalan% 95 eriyikten kalıba yapılır. Soğutma su borusunun kalıptaki rolü nedeniyle, ısı, kalıp boşluğundaki plastikten ısı iletimi yoluyla kalıp tabanından soğutma su borusuna aktarılır ve daha sonra ısı konveksiyonu yoluyla soğutucu tarafından alınır. Soğutma suyu tarafından taşınmayan az miktarda ısı, dış dünyayla temas edene ve havaya dağıtılana kadar kalıpta gerçekleştirilmeye devam eder.
Enjeksiyon kalıplamanın kalıplama döngüsü, kalıp sıkma süresi, doldurma süresi, tutma süresi, soğutma süresi ve salım süresinden oluşur. Bunlar arasında, soğutma süresinin oranı en büyük, yaklaşık%70 ~%80'dir. Bu nedenle, soğutma süresi, kalıplama döngüsünün uzunluğunu ve plastik ürünlerin çıkışını doğrudan etkileyecektir. Demolding aşamasında plastik ürünlerin sıcaklığı, artık stres veya bükülme ve plastik ürünlerin dış kuvvetinin neden olduğu çözgü ve deformasyonun neden olduğu gevşek fenomeni önlemek için plastik ürünlerin ısı sapma sıcaklığından daha düşük bir sıcaklığa soğutulmalıdır.
Ürünlerin soğutma hızını etkileyen faktörler: plastik ürün tasarımı.
Esas olarak plastik ürünler duvar kalınlığı. Ürünün kalınlığı ne kadar büyük olursa, soğutma süresi o kadar uzun. Genel olarak, soğutma süresi, plastik ürünün kalınlığının karesi veya maksimum koşucu çapının 1.6. gücü ile yaklaşık olarak orantılıdır. Yani, plastik ürünlerin kalınlığı iki katına çıkar ve soğutma süresi 4 kez arttırılır.
Kalıp malzemesi ve soğutma yöntemi.Kalıp çekirdeği, boşluk malzemesi ve kalıp taban malzemesi dahil kalıp malzemeleri, soğutma hızı üzerinde büyük etkiye sahiptir. Kalıp malzemesinin termal iletkenliği ne kadar yüksek olursa, birim zaman başına plastikten ısı transferi o kadar iyi ve soğutma süresi ne kadar kısa olur. Soğutma Su borusu konfigürasyonu.Soğutma su borusu kalıp boşluğuna ne kadar yakın olursa, boru çapı o kadar büyük olur ve sayı o kadar büyük olur, soğutma etkisi o kadar iyi olur ve soğutma süresi ne kadar kısa olur. Soğutucu akışı.Soğutma suyu akış hızı ne kadar büyük olursa (genellikle türbülans elde etmek daha iyidir), soğutma suyu ısı konveksiyonu ile ısıyı o kadar iyi alır. Soğutma sıvısının doğası. Soğutucunun viskozitesi ve termal iletkenliği, kalıbın ısı transfer etkisini de etkiler. Soğutucu viskozitesi ne kadar düşük olursa, termal iletkenlik o kadar yüksek olur, sıcaklık o kadar düşük olur ve soğutma etkisi o kadar iyi olur. Plastik Seçim.Plastik, plastiğin ısıyı sıcak bir yerden soğuk bir yere götürme hızının bir ölçüsünü ifade eder. Plastiklerin termal iletkenliği ne kadar yüksek olursa, ısı iletim etkisi o kadar iyi olur veya plastiklerin spesifik ısısı düşüktür ve sıcaklığın değişmesi kolaydır, bu nedenle ısının kaçması kolaydır, ısı iletim etkisi daha iyidir ve gereken soğutma süresi daha kısadır. İşleme parametre ayarı. Besleme sıcaklığı ne kadar yüksek olursa, kalıp sıcaklığı o kadar yüksek olur, ejeksiyon sıcaklığı o kadar düşük olur ve gerekli soğutma süresi o kadar uzun olur. Soğutma sistemleri için tasarım kuralları:Soğutma kanalı, soğutma etkisinin eşit ve hızlı olduğundan emin olmak için tasarlanmalıdır. Soğutma sistemi, kalıbın uygun ve verimli soğutmasını korumak için tasarlanmıştır. Soğutma delikleri, işleme ve montajı kolaylaştırmak için standart boyutta olmalıdır. Bir soğutma sistemi tasarlarken, kalıp tasarımcısı, plastik parçanın duvar kalınlığına ve hacmine göre aşağıdaki tasarım parametrelerini belirlemelidir - soğutma deliğinin konumu ve boyutu, deliğin uzunluğu, deliğin türü, deliğin konfigürasyonu ve bağlantısı ve soğutma sıvısının akış hızı ve ısı transfer özellikleri.
4. Sabitleme Sabitleme, enjeksiyon kalıplama döngüsünde son bağlantıdır. Ürün soğuk olmasına rağmen, ancak demoldingin ürünün kalitesi üzerinde hala çok önemli bir etkisi vardır, uygunsuz demolding yöntemi, demolding sırasında ürünün eşit olmayan kuvvetine yol açabilir ve çıkarma sırasında ürün deformasyonuna ve diğer kusurlara neden olabilir. Demold'un iki ana yolu vardır: ejektör çubuğu demoulding ve sıyırma plakası demolding. Kalıp tasarlarken, ürün kalitesini sağlamak için ürünün yapısal özelliklerine göre uygun demolding yöntemini seçmek gerekir.
Gönderme Zamanı: 30 Ocak-2023